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纸箱回软与纸板回软的解决办法

发表时间:2017-12-4 14:45:31  阅读次数:


  出现纸板回软与纸箱回软的原因常见的有以下几方面:

  ◆     天气因素:梅雨季节、潮湿天气,湿度过高时;

  ◆     纸板材质:原纸及瓦楞纸,尤其是瓦线的材质差,吸水性强;

  ◆     生产工艺:防水添加剂,生产线上的预热、施胶、抽干;

  ◆     储存环境:是否通风透气,地面是否防潮,有无用缠绕膜外保护;

  ◆     运输环境:下线后的纸板如何运输到三级厂,使用什么车?

  ◆     纸箱加工工艺:下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱,生产工艺如何?

   针对以上几个原因影响到的纸板及纸箱回软,下面逐一介绍:

   1:天气因素

梅雨季节、潮湿天气,空气中的湿度过高时,原纸与瓦楞纸与空气直接接触,会吸引空气中的湿度,直到平等,所以在这样的季节下,无论是纸板板厂还是纸箱厂,都会接到投诉电话,甚至乃至退货、罚款、赔偿等,由于从根本上无法解决此问题,自然大家都在努力解决中。

   解决方法

   看似无法解决天气因素,但我们可以从储存环境着手解决,下面将讲到。

   2:纸板材质

   原纸及瓦楞纸,尤其是瓦线的材质差,吸水性强; 纸在空气中暴露时间长了,与空气中的湿度平衡后,纸板就柔软起来了,这个难免,但我们常说的回软都是指坑纸软,因为坑纸一般都是差于面纸与里纸,天生材质不好,吸水性强,瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用,一旦回软,我们用手指夹压时,一塌就下去了,整张纸板也是软绵绵的。

   解决方法

   建议更换高克重高强度的坑纸,目前有一种含有防水剂的坑纸可供选择,可降低或减少部分回软现象。

   3:生产工艺

   既然天气我们无法控制,更换了材质后,就看生产工艺了,我们知道纸板在生产中需要预热,以达到干燥,压楞上糊,粘合走天桥,成纸板抽干下线,下线风干这样一个生产过程,这中间,预热很容易达到干燥的效果,制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。

   解决方法:

   制糊时增加硼砂含量、添加防水剂,可降低回软概率。

   4:储存环境:

   下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气,避免温差形成凝水现象,储存纸板或纸箱的环境保持通风透气,纸板纸箱不可直接放在地面,采用垫板(托盘、夹板)承起。存放中注意相互间的间隙,以利于通风散热。

   解决方法:

   建议使用木质垫板,可吸收地面部分潮气,大小与纸板纸箱相宜;保持储存环境通风透气,利用缠绕膜作外保护,可有效降低及隔离天气影响回软现象。

   5:运输环境:

   下运输是必须的一个过程,常见有敞篷货车与厢式货车,后者比前者更能保护纸板纸板的干燥,避免及减少回软。

   解决方法:

   建议使用厢式货车运输,这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

   6:纸箱加工工艺:

   瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适,此时的纸板已经完全定型,在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说,此时的瓦楞纸板质量最稳定,经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点,水分也与最佳存放环境平衡了。

   当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料,如果里面纸纤维短、韧性差,就要在下线最短的时间内,尽快进入下道工序,否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意,存放时间超过6小时以上,纸板就会严重脱水,在进入成型工序时造成质量事故;夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡,纸板就变软,抗压强度就急剧下降。

   所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料,因为这将大大增加回软的概率,从另一层面上来讲,也是采购的败笔,库存=透支;所以最好做到明天早上生产的纸板今天下午到,下午生产的纸板上午到,这样可有效避免回软,由于准时交货受多方面的影响,我们就力求通畅吧。

纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏,主要是压线轮,预印轮,印刷版域,模切区域等,易造成纸板瓦楞失去刚硬性,也就是变软了。这也无法避免,否则纸板无法成箱,在生产中避免重复预压或预压过重,保持纸板平整,降低印刷内容的压塌,模切的海绵尽量少放。

   解决方法:

   在生产中严格控制生产工序,降低人为损坏,避免重复预压、预压过重等,印刷内容合理设计,避免全版印刷,模切也尽量避免全模切,不要为了提手,就全啤。(来源于中国纸箱网)